撕碎機刀片減速器有什么特點?撕碎機刀片在什么情況下需要使用減速器?撕碎機刀片廠家建議,遇到以下情況時,考慮使用撕碎機刀片即可。
撕碎機刀片減速器的特性:
(1)撕碎機刀片切換定子相電流的頻率,如改善撕碎機刀片驅動電路的輸入脈沖,使其低速運動。低速撕碎機刀片等待步進指令時,轉子處于停止狀態,低速步進時,速度波動會很大。這時如果改成高速運轉,轉速波動問題可以解決,但扭矩會不足。即低速會造成扭矩波動,高速會造成扭矩不足。
(2)小(50mm以下)PM型撕碎機刀片的步距角為7.5°。這種電機會有位置控制精度變化的問題。
(3)KLOC-0/的輸出軸采用直接驅動負載的方式。當負載慣性較大時,加速扭矩會不足。
(4)需要低速和高扭矩制動器。
建議:撕碎機刀片所用減速器要求齒隙小,耐沖擊,齒面強度高。齒輪減速電機應用廣泛,是機械設備不可缺少的動力設備,尤其在印刷機械、瓦楞機械、包裝機械、輸送機械、食品機械、彩盒機械、自動倉儲、立體倉庫、立體停車場設備、紡織、染整、化工等設備中。
撕碎機刀片減速器注意事項
撕碎機刀片減速器應牢固地安裝在穩定的基礎或底座上,放油箱中的油應能排出,冷卻空氣應能順暢地循環?;A不可靠,運行時會產生振動和噪音,對軸承和齒輪造成損壞。當變速器聯軸器有突起或變速器使用齒輪和鏈輪時,應考慮安裝保護裝置。當輸出軸承受較大的徑向載荷時,應進行加固。
根據指定的安裝裝置,確保工作人員能夠方便地接近油標、排氣塞和放油塞。安裝到位后,應依次徹底檢查安裝位置的準確性和各緊固件壓緊的可靠性,安裝后緊固件應能靈活轉動。撕碎機刀片減速器由油池飛濺潤滑。操作前,用戶應取下通氣孔塞,用通氣孔塞替換。根據安裝位置的不同,打開油位塞螺釘,檢查油管的高度,從油位塞處加油,直到潤滑油從油位塞的螺孔溢出,擰上油位塞,確認無誤后,即可進行空載試運轉,時間不得少于2小時。操作應平穩,無沖擊、振動、噪音和漏油現象。發現任何異常都應及時消除。一段時間后,應再次檢查油位,以防套管可能泄漏。如果環境溫度過高或過低,可以更換潤滑油的品牌。
安裝撕碎機刀片減速器時,應注意傳動中心軸的對準,誤差不應大于所用聯軸器的使用補償。良好的對準可以延長使用壽命,獲得理想的傳動效率。
將傳動部分安裝在輸出軸上時,不允許用錘子敲打。通常用裝配夾具和軸端內螺紋將傳動部分用螺栓壓入,否則會損壞撕碎機刀片減速器的內部零件。最好不要使用剛性固定聯軸器,因為這種聯軸器安裝不當會造成不必要的外部載荷,導致軸承早期損壞,嚴重時甚至導致輸出軸斷裂。