撕碎機刀片減速器有什么特點？

　　撕碎機刀片減速器有什么特點？撕碎機刀片在什么情況下需要使用減速器？撕碎機刀片廠家建議，遇到以下情況時，考慮使用撕碎機刀片即可。

　　撕碎機刀片減速器的特性：

　　(1)撕碎機刀片切換定子相電流的頻率，如改善撕碎機刀片驅動電路的輸入脈沖，使其低速運動。低速撕碎機刀片等待步進指令時，轉子處于停止狀態，低速步進時，速度波動會很大。這時如果改成高速運轉，轉速波動問題可以解決，但扭矩會不足。即低速會造成扭矩波動，高速會造成扭矩不足。

　　(2)小(50mm以下)PM型撕碎機刀片的步距角為7.5°。這種電機會有位置控制精度變化的問題。

　　(3)KLOC-0/的輸出軸采用直接驅動負載的方式。當負載慣性較大時，加速扭矩會不足。

　　(4)需要低速和高扭矩制動器。

　　建議：撕碎機刀片所用減速器要求齒隙小，耐沖擊，齒面強度高。齒輪減速電機應用廣泛，是機械設備不可缺少的動力設備，尤其在印刷機械、瓦楞機械、包裝機械、輸送機械、食品機械、彩盒機械、自動倉儲、立體倉庫、立體停車場設備、紡織、染整、化工等設備中。

　　撕碎機刀片減速器注意事項

　　撕碎機刀片減速器應牢固地安裝在穩定的基礎或底座上，放油箱中的油應能排出，冷卻空氣應能順暢地循環?；A不可靠，運行時會產生振動和噪音，對軸承和齒輪造成損壞。當變速器聯軸器有突起或變速器使用齒輪和鏈輪時，應考慮安裝保護裝置。當輸出軸承受較大的徑向載荷時，應進行加固。

　　根據指定的安裝裝置，確保工作人員能夠方便地接近油標、排氣塞和放油塞。安裝到位后，應依次徹底檢查安裝位置的準確性和各緊固件壓緊的可靠性，安裝后緊固件應能靈活轉動。撕碎機刀片減速器由油池飛濺潤滑。操作前，用戶應取下通氣孔塞，用通氣孔塞替換。根據安裝位置的不同，打開油位塞螺釘，檢查油管的高度，從油位塞處加油，直到潤滑油從油位塞的螺孔溢出，擰上油位塞，確認無誤后，即可進行空載試運轉，時間不得少于2小時。操作應平穩，無沖擊、振動、噪音和漏油現象。發現任何異常都應及時消除。一段時間后，應再次檢查油位，以防套管可能泄漏。如果環境溫度過高或過低，可以更換潤滑油的品牌。

　　安裝撕碎機刀片減速器時，應注意傳動中心軸的對準，誤差不應大于所用聯軸器的使用補償。良好的對準可以延長使用壽命，獲得理想的傳動效率。

　　將傳動部分安裝在輸出軸上時，不允許用錘子敲打。通常用裝配夾具和軸端內螺紋將傳動部分用螺栓壓入，否則會損壞撕碎機刀片減速器的內部零件。最好不要使用剛性固定聯軸器，因為這種聯軸器安裝不當會造成不必要的外部載荷，導致軸承早期損壞，嚴重時甚至導致輸出軸斷裂。